濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司一直注重產(chǎn)品研發(fā)，現(xiàn)已擁有了半自動(dòng)、自動(dòng)、全自動(dòng)系列金屬帶鋸床，生產(chǎn)了各種規(guī)格型號(hào)的臥式帶鋸床、旋轉(zhuǎn)角度帶鋸床、智能高速帶鋸床、數(shù)控帶鋸床、立式帶鋸床以及非標(biāo)定制帶鋸床，可大大滿(mǎn)足不同客戶(hù)群體的鋸切需求。最簡(jiǎn)單的帶鋸床是手動(dòng)進(jìn)給鋸床，最先進(jìn)的是全自動(dòng)鋸床，在這兩者中間是半自動(dòng)鋸床。手動(dòng)帶鋸床要求操作員在每次鋸切后用手動(dòng)抬起鋸架，鋸架可能很重，生產(chǎn)率很低，操作人員容易疲勞，還有操作人員受傷風(fēng)險(xiǎn)，手動(dòng)抬起鋸架所需的時(shí)間也比其他兩種鋸床的時(shí)間要長(zhǎng)。這種鋸床一般很少用。

半自動(dòng)鋸床依靠液壓缸來(lái)控制鋸架升降。如果要讓鋸床運(yùn)行，操作員按一個(gè)按鈕便可以抬起鋸架，將材料夾緊后，再按“開(kāi)始”按鈕，設(shè)備開(kāi)始鋸切并且切完后機(jī)器會(huì)自動(dòng)抬起鋸架。如果需要對(duì)一定長(zhǎng)度的材料進(jìn)行鋸切加工，則半自動(dòng)鋸床非常適合的。

數(shù)控帶鋸床即全自動(dòng)鋸床除了升降鋸架的液壓系統(tǒng)之外，還配備有虎鉗中的從動(dòng)輥或送料用的往復(fù)式虎鉗。大多數(shù)全自動(dòng)鋸床還配備有數(shù)字計(jì)件器自動(dòng)送料和計(jì)算工件，有的更智能的鋸床甚至可以根據(jù)輸入的材料大小等自動(dòng)設(shè)定鋸切參數(shù)。在全自動(dòng)鋸床上設(shè)置好所需的鋸切長(zhǎng)度和零件數(shù)量后，操作員按“Start（開(kāi)始）”，然后鋸床自動(dòng)完成剩余的工作，直到完成生產(chǎn)任務(wù)為止。

在送料非常頻繁的鋸切場(chǎng)合（比如大量鋸切8根50*50mm的碳鋼管），數(shù)控帶鋸床或者智能鋸床往往是半自動(dòng)鋸床生產(chǎn)效率的兩倍以上，而且全自動(dòng)鋸床基本可以一人看兩臺(tái)設(shè)備，但半自動(dòng)鋸床只能一人看一臺(tái)設(shè)備，且半自動(dòng)鋸床生產(chǎn)效率會(huì)顯著降低。
    金鋒鋸業(yè)，中國(guó)鋸切界自動(dòng)化專(zhuān)家，各種品質(zhì)帶鋸床帶給廣大客戶(hù)完美的鋸切體驗(yàn)，為您的公司發(fā)展提供良好的鋸切方案。

金鋒鋸業(yè)生產(chǎn)的BLG/LEPP/SLD雙金屬帶鋸條、硬質(zhì)合金帶鋸條在業(yè)內(nèi)有著良好的口碑，材料品質(zhì)高端，科技含量非常高。眾所周知，采購(gòu)了帶鋸床，帶鋸床上用的雙金屬帶鋸條的購(gòu)置是必不少的，由于帶鋸條作為切割金屬，是完成整個(gè)切割的必需品。

首先在選用帶鋸床的時(shí)候，肯定要選用高品質(zhì)的帶鋸床。高品質(zhì)帶鋸床無(wú)論在鋸條切割服從上還是在淘汰鋸條消耗上，都有很大的促進(jìn)作用。同時(shí)，準(zhǔn)確地操作帶鋸床也是雙金屬帶鋸條利用壽命最關(guān)鍵的因素。精良的帶鋸床剛性性能，可以防備振動(dòng)和種種應(yīng)力給帶鋸床上的帶鋸條產(chǎn)生巨大影響。電氣控制體系要實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)，并通過(guò)調(diào)速閥調(diào)解進(jìn)給速率達(dá)到對(duì)差別材質(zhì)工件的鋸切需要。

其次，要準(zhǔn)確選擇和利用金屬帶鋸條。一根好的鋸條，鋸切面積是一根差的鋸條鋸切面積的兩倍，對(duì)于雙金屬帶鋸條的利用肯定要選擇得當(dāng)?shù)匿彈l，沒(méi)有哪一種雙金屬帶鋸條可以做好全部的鋸削要求，在選擇帶鋸條的時(shí)肯定要憑據(jù)所要切割物品的粗細(xì)，材質(zhì)等因素，選擇符合的鋸條寬度、齒形和齒距。品質(zhì)雙金屬帶鋸條的壽命重要決定于一個(gè)符合的吃刀深度，而吃刀深度是由鋸帶齒鋸粗細(xì)、切削速率(鋸帶轉(zhuǎn)速)、切削力(鋸弓下切速率)、和下切壓力決定的。鋸床上的雙金屬帶鋸條齒鋸過(guò)小則容易發(fā)生鋸屑堵塞征象，并在利用后不久即出現(xiàn)磨耗與毀傷。切割韌性精良且較質(zhì)軟的工件時(shí)、應(yīng)方便用粗鋸齒的帶鋸條?，要得到精良的切割面則應(yīng)選擇細(xì)鋸齒的帶鋸條。

請(qǐng)選擇金鋒鋸業(yè)LEPP/BLG/SLD品牌帶鋸條,其優(yōu)良的品質(zhì)會(huì)帶給你完美的價(jià)值體驗(yàn)。

鋸床切割金屬材料，造成鋸切材料的表面粗糙，為了更好地方便廣大帶鋸床帶鋸條客戶(hù)了解這個(gè)鋸切問(wèn)題，金鋒鋸業(yè)技術(shù)部總結(jié)了幾點(diǎn)。一、帶鋸床的磨合切削效果。因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)絕定帶鋸條使用結(jié)果的好壞，也絕定鋸切質(zhì)量的好壞的關(guān)鍵，像平時(shí)鋸出的工作斷面斜了，粗糙了，不下鋸了，都是與之密切有關(guān)的。

做磨合切削，目的是為了消除帶鋸條的鋸齒在加工后余留的甚細(xì)微小的誤差。做到帶鋸條鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，以得到適合最佳切削的鋸刃。

二、不良的切削后果是由于帶鋸條齒尖被損壞造成的。比如：

1、帶鋸床鋸切工件表面粗糙，說(shuō)明帶鋸條鋒利的齒刃沒(méi)有進(jìn)行充分磨合。鋸切進(jìn)給量過(guò)大，使得鋸床帶鋸條的齒刃過(guò)早的大能量切削，帶鋸條的鋸齒負(fù)載過(guò)重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的帶鋸條鋸齒，已經(jīng)達(dá)不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。

2、另一個(gè)最直接的原因就是帶鋸條的齒形選擇不合適于被切工件的直徑，鋸切下來(lái)的鐵銷(xiāo)存機(jī)在齒槽內(nèi)，阻礙了每個(gè)鋸齒的鋸切機(jī)會(huì)，也就鋸出了粗糙，斜面的工件。

三、鋼絲刷是否及時(shí)更換也是其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，同樣也會(huì)因鐵銷(xiāo)不能及時(shí)清理，而造成鋸削重新被帶回到鋸切加工環(huán)節(jié)，對(duì)帶鋸條?齒尖造成影響，從而降低截面的光滑效果。

以上三個(gè)方面的分析希望廣大帶鋸床客戶(hù)操作鋸床時(shí)引起足夠的重視。

鋸床切割金屬材料，造成鋸切材料的表面粗糙，為了更好地方便廣大帶鋸床帶鋸條客戶(hù)了解這個(gè)鋸切問(wèn)題，金鋒鋸業(yè)技術(shù)部總結(jié)了幾點(diǎn)。一、帶鋸床的磨合切削效果。因?yàn)檫@個(gè)環(huán)節(jié)絕定帶鋸條使用結(jié)果的好壞，也絕定鋸切質(zhì)量的好壞的關(guān)鍵，像平時(shí)鋸出的工作斷面斜了，粗糙了，不下鋸了，都是與之密切有關(guān)的。

做磨合切削，目的是為了消除帶鋸條的鋸齒在加工后余留的甚細(xì)微小的誤差。做到帶鋸條鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，以得到適合最佳切削的鋸刃。

二、不良的切削后果是由于帶鋸條齒尖被損壞造成的。比如：

1、帶鋸床鋸切工件表面粗糙，說(shuō)明帶鋸條鋒利的齒刃沒(méi)有進(jìn)行充分磨合。鋸切進(jìn)給量過(guò)大，使得鋸床帶鋸條的齒刃過(guò)早的大能量切削，帶鋸條的鋸齒負(fù)載過(guò)重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的帶鋸條鋸齒，已經(jīng)達(dá)不到鋒利鋸齒切削順暢的能力。鋸出的工件表面粗糙也就在所難免了。這是原因之一。

2、另一個(gè)最直接的原因就是帶鋸條的齒形選擇不合適于被切工件的直徑，鋸切下來(lái)的鐵銷(xiāo)存機(jī)在齒槽內(nèi)，阻礙了每個(gè)鋸齒的鋸切機(jī)會(huì)，也就鋸出了粗糙，斜面的工件。

三、鋼絲刷是否及時(shí)更換也是其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，同樣也會(huì)因鐵銷(xiāo)不能及時(shí)清理，而造成鋸削重新被帶回到鋸切加工環(huán)節(jié)，對(duì)帶鋸條?齒尖造成影響，從而降低截面的光滑效果。

以上三個(gè)方面的分析希望廣大帶鋸床客戶(hù)操作鋸床時(shí)引起足夠的重視。

帶鋸條出廠(chǎng)后一般會(huì)是直的或者出現(xiàn)正刀彎，如果出現(xiàn)很大的刀彎，應(yīng)為異常情況。超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6m 長(zhǎng)，正負(fù)25mm為限，即“反刀彎”。帶鋸條出現(xiàn)該種情況的原因:

1、帶鋸床導(dǎo)向塊調(diào)節(jié)太緊，壓到鋸床齒溝側(cè)。

2、帶鋸床背壓輪壓得太緊。

3、帶鋸床鋸輪損壞導(dǎo)致了帶鋸條帶體上出現(xiàn)不均勻的張力。

4、帶鋸床導(dǎo)向臂太靠近鋸輪或者工件離鋸床太遠(yuǎn)。

5、雙金屬帶鋸條?進(jìn)給速度過(guò)高。

以上是帶鋸床工作期間，鋸條“反刀彎”形成的要因，金鋒鋸業(yè)客服部望廣大客戶(hù)注意觀(guān)察使用，一旦出現(xiàn)類(lèi)似情況，可及時(shí)電聯(lián)我們，我們會(huì)竭誠(chéng)為你的服務(wù)。請(qǐng)選擇金鋒鋸業(yè)LEPP/BLG/SLD品牌帶鋸條,其優(yōu)良的品質(zhì)會(huì)帶給你完美的價(jià)值體驗(yàn)。

帶鋸床在鋸削工作時(shí)，如果出現(xiàn)刺耳噪音需怎么辦呢？下面帶鋸床廠(chǎng)家?guī)懔私庖幌隆?br /> 1.若是因?qū)驂K過(guò)緊，那么要調(diào)整導(dǎo)向塊間隙。
2.若是冷卻液選擇或配比不對(duì)，那么要更換冷卻液。
3.若是使用時(shí)速度過(guò)快，進(jìn)給量偏大，那么要降低降低速度，或者減少進(jìn)給量。
4.若是材料中有硬點(diǎn)，那么可將工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后重新進(jìn)行切削。
綜上所述，對(duì)于帶鋸床的噪音問(wèn)題，你知道怎么處理了嗎？

針對(duì)帶鋸床漏油情況，我們?cè)撛趺搭A(yù)防呢？下面帶鋸床廠(chǎng)家?guī)懔私庖幌隆?br /> 1.清理回油槽，同時(shí)將螺栓緊固。
2.做好保養(yǎng)工作，對(duì)它的通氣孔進(jìn)行檢查和疏通，保證油量適當(dāng)，檢查檢修箱體剖分面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。
3.為防止其漏油，要改進(jìn)設(shè)計(jì)，在變速箱觀(guān)察孔蓋和加油孔蓋上安裝通氣裝置，來(lái)保證箱體內(nèi)外壓力的均衡，以及氣流的通順。
4.對(duì)箱體接合面和各配合面的加工精度進(jìn)行體格，防止箱體變形。
以上是預(yù)防帶鋸床漏油的處理，希望對(duì)你有幫助。

鋸床、帶鋸床等在使用過(guò)程中老是斷鋸條其原因有：帶鋸條漲緊力太大，鋸條焊口不牢，帶鋸床所夾工件夾不緊，帶鋸床進(jìn)給量太大，以及帶鋸床的主動(dòng)輪或著是被動(dòng)輪用的時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生鐵銹。對(duì)此我們可采取的方法有：
1.減少漲緊力，將漲緊力調(diào)到適當(dāng)大小。
2.重新焊接，選用質(zhì)量好的鋸條。
3.更換油泵，或者找出原因，夾緊工件。
4.將帶鋸床的速度降低。
5.將帶鋸床的主動(dòng)輪或著被動(dòng)輪清理干凈吧或者進(jìn)行維修與更換。

金鋒鋸業(yè)以滿(mǎn)足客戶(hù)需求為己任，生產(chǎn)高品質(zhì)、高質(zhì)量、高鋸切能力的金屬帶鋸床，憑借設(shè)備的品質(zhì)質(zhì)量獲得眾多用戶(hù)的信賴(lài)與認(rèn)可。今天小編給大家講講帶鋸床上使用鋸條應(yīng)該注意什么？
1.鋸床調(diào)整導(dǎo)向能夠讓鋸條自由平直地運(yùn)動(dòng)；要保證導(dǎo)向與鋸齒不互相接觸；帶鋸床導(dǎo)向臂需盡可能的靠近加工工件，給鋸條一定支持。
2.帶鋸床切割材料不能做扭曲切削。
3.將鋸條裝在導(dǎo)向輪上，來(lái)使鋸條背部緊靠法蘭，但注意不要將鋸齒貼在法蘭盤(pán)上，以免對(duì)鋸齒造成損壞。
4.切削時(shí)注意檢查帶鋸條鋸屑，一旦帶鋸條鋸屑過(guò)細(xì)、粉狀鋸屑意味著進(jìn)給壓力太小，會(huì)使鋸齒過(guò)早磨損變粗。
以上是使用帶鋸床對(duì)鋸條需要注意的點(diǎn)。

數(shù)控帶鋸床是濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司生產(chǎn)的特色鋸床之一，具有高智能化的操作程序，以及理想的鋸切效果，是鋸切加工的好幫手。下面由帶鋸床廠(chǎng)家?guī)Ц魑涣私鈹?shù)控帶鋸床。
由于數(shù)控帶鋸床適合各種尺寸工件的鋸切，且適合各種材質(zhì)的工件鋸切，所以它在鋸切各種金屬工件中表現(xiàn)突出，切割效率高，可實(shí)現(xiàn)成捆批量連續(xù)鋸切，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
另外，能夠代替人工完成自動(dòng)送料、自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)夾緊等加工工序，使整個(gè)加工過(guò)程可達(dá)到數(shù)控化操作，可有一人簡(jiǎn)單快捷的操作多臺(tái)設(shè)備，節(jié)省了人力的運(yùn)用，在加工效率上以及加工質(zhì)量上帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)。
上述是對(duì)數(shù)控帶鋸床的介紹，如果想了解更多的記得關(guān)注我們濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司的官網(wǎng)。